Falowniki to istotne elementy w nowoczesnych systemach napędowych – odpowiadają za sterowanie prędkością obrotową silników, zapewniając oszczędność energii i efektywną pracę maszyn. Niestety, jak każde urządzenie elektroniczne, również falowniki mogą ulegać awariom. Dla wielu zakładów oznacza to poważne przestoje i straty finansowe. W tym artykule przyglądamy się najczęstszym przyczynom uszkodzeń falowników i podpowiadamy, jak można im skutecznie zapobiegać.
Warto pamiętać, że wiele awarii można przewidzieć – a nawet im zapobiec – poprzez regularny przegląd systemów sterowania oraz systemów napędowych i szybkie reagowanie na pierwsze objawy nieprawidłowej pracy. W sytuacji, gdy do uszkodzenia już dojdzie, warto skorzystać z profesjonalnego serwisu falowników, który nie tylko przywróci urządzenie do działania, ale też wskaże przyczynę problemu, aby uniknąć jego powrotu w przyszłości.
Typowe przyczyny awarii falowników – co najczęściej zawodzi?
Poniżej przedstawiamy zestawienie najczęstszych przyczyn uszkodzeń falowników, które pojawiają się w praktyce serwisowej:
| Przyczyna | Opis |
|---|---|
| Przepięcia w sieci | Skoki napięcia powodują uszkodzenia podzespołów elektronicznych. |
| Agresywne środowisko pracy | Duża wilgotność, czy agresywna atmosfera może wpływać na degradację płyt PCB , co prowadzi do poważnych awarii falowników |
| Nieodpowiednia wentylacja | Zanieczyszczone lub źle zaprojektowane chłodzenie prowadzi do przegrzewania i awarii. |
| Błędy montażowe | Niewłaściwe połączenia kabli, brak uziemienia czy zła lokalizacja urządzenia. |
| Zużycie elementów pasywnych | Po latach pracy elementy pasywne takie jak m.in. kondensatory elektrolityczne tracą swoje właściwości, co wpływa na stabilność pracy falownika. |
Te pozornie drobne problemy mogą prowadzić do poważnych konsekwencji – od niestabilnej pracy silników po całkowitą awarię systemu napędowego. Podczas awarii falownika, warto równoległe wykonać przegląd i serwis łożyskowy silnika. Uszkodzony silnik może spowodować uszkodzenie bloku mocy w falowniku. Awaria jednego podzespołu powinna nas skłonić również do przeglądu pozostałych elementów napędowych i sterowania. Warto skupić się na sprawdzeniu kondycji zasilaczy, paneli HMI, czy sterowników PLC. Być może to idealny moment, żeby wykonać regenerację, a czasami nawet naprawę sterowników PLC, by mieć pewność, że całość działa w pełni poprawnie.
Jakie sygnały mogą świadczyć o zbliżającej się awarii?
Falowniki rzadko psują się nagle – często wcześniej pojawiają się subtelne symptomy, które mogą świadczyć o zbliżającym się problemie. Do najczęstszych oznak należą: głośniejsza praca urządzenia, nieoczekiwane resety, nadmierne nagrzewanie, komunikaty błędów na wyświetlaczu, a także zmiany w zachowaniu silnika – np. szarpnięcia przy starcie, spadki momentu obrotowego, czy zmiany odgłosu pracy silnika.
Warto, aby operatorzy maszyn zostali przeszkoleni w zakresie podstawowej diagnostyki i rozpoznawania typowych błędów – w wielu przypadkach szybka reakcja pozwala uniknąć całkowitej awarii. Regularne sprawdzanie parametrów pracy falownika oraz przegląd jego obudowy pod kątem nagrzewania czy obecności kurzu również może zapobiec kosztownym przestojom.
Jak dbać o falownik, aby służył dłużej?
Profilaktyka to najskuteczniejsza forma ochrony przed awariami. Najważniejszym elementem jest regularne czyszczenie urządzenia – kurz i zabrudzenia mogą utrudniać chłodzenie, prowadząc do przegrzania i uszkodzenia elektroniki. Dobrą praktyką jest też okresowe sprawdzanie stanu okablowania, filtrów i wentylatorów. Warto również raz na kilka lat zlecić profesjonalistom pomiar kondensatorów elektrolitycznych.
W przypadku pracy w środowisku o dużym zapyleniu lub wilgotności, warto rozważyć zastosowanie dodatkowych obudów ochronnych i filtrów, a także zwiększenie częstotliwości przeglądów technicznych. Jeżeli falownik jest częścią systemu napędowego krytycznej linii technologicznej jego niezawodność staje się jeszcze ważniejsza. W takich przypadkach kompleksowa naprawa układów sterowania lub nawet modernizacja starego systemu napędowego wraz z wymianą falownika, silnika oraz układu sterowania na nowoczesne rozwiązanie może być lepszym rozwiązaniem niż doraźna naprawa samego falownika.
Lepiej zapobiegać niż naprawiać
Falownik to serce wielu układów automatyki – jego prawidłowe działanie decyduje o wydajności i stabilności całej linii produkcyjnej. Chociaż nie da się całkowicie wyeliminować ryzyka awarii, właściwa eksploatacja, regularna konserwacja oraz szybka reakcja na niepokojące sygnały mogą znacząco wydłużyć żywotność urządzenia.
Jeśli jednak dojdzie do uszkodzenia, warto powierzyć urządzenie specjalistom. Naprawa wykonana przez doświadczony serwis to nie tylko przywrócenie sprawności, ale także szansa na dokładną diagnozę problemu i zapobieganie przyszłym awariom. W przypadku wątpliwości – skontaktuj się z naszym zespołem, a doradzimy najlepsze rozwiązanie dopasowane do Twojej instalacji.
27.06.2025
Skontaktuj się z nami