Naprawa vs. wymiana elektroniki przemysłowej: kiedy serwis realnie się opłaca?

Osoby odpowiedzialne za utrzymanie ruchu w zakładach przemysłowych nierzadko stają przed bardzo trudnymi dylematami. Jeden z nich może pojawić się w momencie zatrzymania linii produkcyjnej z powodu usterki elektroniki lub serwomotoru. W takiej sytuacji trzeba bowiem szybko zdecydować czy oddać urządzenie do naprawy, czy może je wymienić? Rozwiązanie tego problemu nie zawsze jest oczywiste i może wymagać przeprowadzenia dokładnej analizy opłacalności każdego z tych rozwiązań. Dlatego w artykule podpowiadamy, jak dokonać słusznego wyboru. Wyjaśniamy w nim jakie czynniki wziąć pod uwagę, aby ocenić, czy opłaca się naprawiać elektronikę lub serwomotor, czy lepiej zamówić nowe urządzenie.

Ile kosztuje naprawa elektroniki przemysłowej?

W zdecydowanej większości przypadków koszt naprawy falownika i innych rodzajów elektroniki przemysłowej jest znacznie niższy niż wydatek, jaki trzeba ponieść na zakup nowego sprzętu.

Oczywiście nie da się jednoznacznie określić kosztu serwisu, gdyż zależy on m.in. od:

• skali usterki,
• rodzaju urządzenia,
• cen oraz dostępności części zamiennych, które trzeba wymienić.

Jednak profesjonalny serwis automatyki przemysłowej jest w stanie w bardzo krótkim czasie wykonać diagnostykę urządzenia i jego naprawę. Oznacza to, że decydując się na jego usługi, można zaoszczędzić pieniądze i jednocześnie zminimalizować kosztowny czas przestoju linii produkcyjnej. Należy bowiem pamiętać o tym, że wiele specjalistycznych urządzeń dla przemysłu nie da się kupić „od ręki”. Mogą być dostępne wyłącznie na indywidualne zamówienie, gdyż są sprowadzane z zagranicy, co znacząco wydłuża czas dostawy.

Kiedy lepiej kupić nowe urządzenie, a kiedy naprawiać stare?

Oczywiście nie w każdym przypadku skorzystanie z usług serwisu będzie opłacalne. Dotyczy to przede wszystkim sytuacji, gdy elektronika przemysłowa jest mocno przestarzała i w niedalekiej przyszłości i tak miała przejść proces modernizacji. Nie warto decydować się na jej naprawę również wtedy, gdy koszt będzie porównywalny z ceną nowego urządzenia o podobnych lub nawet lepszych parametrach technicznych.

Z kolei naprawa elektroniki przemysłowej zwykle jest opłacalna, gdy:

• urządzenia są unikalne, wykonane na indywidualne zamówienie – zakup nowych może wiązać się z ogromnym kosztem i długim czasem oczekiwania na dostawę;
• firmie zależy na maksymalnym skróceniu czasu przestoju;
• awaria należy do relatywnie nieskomplikowanych, dzięki czemu można ją usunąć szybko i niskim kosztem.

W praktyce opłacalność naprawy można oszacować dopiero po przeprowadzeniu kompleksowej diagnostyki urządzenia. W przypadku wystąpienia każdej usterki warto więc podjąć taką próbę. Profesjonalny serwis elektroniki przemysłowej jest w stanie bardzo szybko ustalić źródło usterki i przygotować kosztorys jej usunięcia. Jeśli okaże się znacznie niższy od ceny nowego urządzenia, skorzystanie z takiej usługi to zwykle najlepsze rozwiązanie.

Dodatkowo pamiętaj, że naprawianie urządzeń wykorzystywanych w przemyśle ma bardzo korzystny wpływ na środowisko – ogranicza produkcję elektrośmieci! Proekologiczne podejście do prowadzenia biznesu zawsze korzystnie wpływa na jego wizerunek.

Naprawa urządzenia czy wymiana na nowe – na co zwrócić uwagę przy podejmowaniu decyzji?

Porównanie kosztów naprawy z ceną nowej elektroniki przemysłowej to nie jedyny aspekt, który należy wziąć pod uwagę. O tym, które rozwiązanie bardziej się opłaca, decydują również m.in. takie czynniki jak:

• czas oczekiwania na dostawę nowych urządzeń – jeśli jest bardzo długi, będzie on skutkować długim przestojem linii produkcyjnej i wysokimi stratami (naprawę zwykle można wykonać bardzo szybko);
• dostępność na rynku urządzeń o identycznych parametrach technicznych;
• łatwość integracji nowych urządzeń z istniejącą linią produkcyjną – w niektórych przypadkach proces ten może okazać się skomplikowany i kosztowny, a w konsekwencji mało opłacalny